普及塑胶模架开框公差

2025-07-02 00:59:40 阅读(45) cms js库 模架资讯 行业新闻 帅钢动态

「导读」实际应用中需结合塑胶材料收缩特性(如PP收缩率1.5~2.5%)、模架类型(富得巴标准等)及排气槽深度(防止批锋)综合优化公差设计。

塑胶模架开框的公差设计需综合考虑模具精度、装配要求及材料特性,具体标准如下:

一、开框深度公差要求

  1. A板开框深度
    • 带面板模架:开框深度公差为 ±0.02~0.05mm,且实际深度需比模仁高度小20~30mm,确保模仁安装后顶面低于分型面。
    • 无面板模架:开框深度需比模仁高度小30~40mm。
  2. B板开框深度
    • 公差范围同A板,深度比模仁高度小30~40mm;若模仁为通框结构,需加装托板(高度按标准件)。

二、定位配合公差

  1. 精定位装置
    • 定位块槽公差:磨床加工优先,公差控制在 ±0.01mm;立铣加工为 ±0.02mm。
    • 定位有效长度需高于插穿位/枕位至少2mm,且斜度小于插穿位斜度(通常≥2°)。
  2. 模框与模仁配合
    • 单边间隙:一般取0.02~0.05mm,避免过盈导致装配困难。

三、加工与装配规范

  1. 公差叠加控制
    • 模仁长度方向距回针外圆需>10~15mm(大模架≥15mm),宽度方向顶针板与模仁宽度差单边5~10mm。
  2. 清角与避空
    • 模框四周铣深0.2mm,确保模仁装配到位;穿插部位加1°斜度防干涉。
  3. 形位公差
    • 平面度要求≤0.02mm/100mm,定位孔同轴度≤φ0.01mm。

四、参考公差表(单位:mm)

‌公称尺寸‌ ‌精密级(PT1)‌ ‌普通级(PT2)‌
≤50 ±0.07 ±0.10
50~100 ±0.14 ±0.20
>100 ±0.20 ±0.30
注:依据材料收缩率调整(如PP取上限,ABS取下限)

实际应用中需结合塑胶材料收缩特性(如PP收缩率1.5~2.5%)、模架类型(富得巴标准等)及排气槽深度(防止批锋)综合优化公差设计

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