塑胶模架开框的公差标准需根据模架结构、材料特性及装配要求综合确定，主要遵循以下规范：

一、开框本体公差

1. ‌深度公差‌

   • ‌A/B板开框深度‌：公差范围为 ‌±0.02~0.05mm‌，具体取值依据模架类型：
     • 带面板模架：开框深度需比模仁高度小20~30mm，确保模仁顶面低于分型面。
     • 无面板模架：深度比模仁高度小30~40mm。
   • ‌特殊结构‌：若模仁为通框，B板需加装托板支撑。

2. ‌平面度与垂直度‌

   • ‌基准面‌：上下平面平行度≤0.02mm/100mm，基准面间垂直度按GB/T 1800.2的6级公差控制（约0.02~0.05mm）。
   • ‌非基准面‌：垂直度放宽至7级公差（约0.05~0.1mm）。

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二、配合与定位公差

1. ‌模框与模仁配合‌

   • ‌单边间隙‌：常规取 ‌0.02~0.05mm‌（H7/g6或H7/f7配合），避免过盈导致装配困难。
   • ‌特殊要求‌：高精度模架采用过渡配合（H7/m6），需控制间隙≤0.01mm。

2. ‌精定位装置‌

   • ‌定位块槽公差‌：优先磨床加工（‌±0.01mm‌），立铣加工为 ‌±0.02mm‌。
   • ‌定位有效长度‌：需高于插穿位/枕位≥2mm，斜度比插穿位小（通常≥2°）。

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三、尺寸公差等级（依据GB/T 14486-2008）

‌公称尺寸(mm)‌	‌精密级(MT2)‌	‌普通级(MT3)‌
≤50	±0.07	±0.10
50~100	±0.14	±0.20
＞100	±0.20	±0.30

‌注‌：

• 材料收缩率影响公差选择（如PP取上限，ABS取下限）。
• 大尺寸模架（＞500mm）需额外补偿热变形量。

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四、工艺控制要点

1. ‌加工补偿‌：
   • 模框四周铣深 ‌0.2mm‌ 避空，确保模仁装配到位。
   • 穿插部位加 ‌1°斜度‌ 防干涉，清角半径≤R0.3mm。
2. ‌形位公差‌：
   • 定位孔同轴度≤φ0.01mm，镶件槽周界垂直度≤0.03mm/100mm。
3. ‌环境要求‌：
   • 加工车间温度控制20~28℃，湿度40~70%，减少热变形影响。

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五、特殊材料调整

• ‌高收缩材料‌（如PP、PE）：深度公差取上限（+0.05mm），预留收缩余量。
• ‌玻纤增强材料‌：需放大公差带20%~30%，补偿各向异性变形。

‌提示‌：实际设计中需结合模架标准（如富得巴）、排气槽深度（防批锋）及装配累积误差综合优化。